全自動(dòng)洗脫機采用的是全懸浮結構并配置減震器緩沖系統，全自動(dòng)洗脫機機身以及傳動(dòng)部分（包括電機）懸浮在4根減震彈簧上，機身前后配置減震器起緩沖作用。一臺100kg的全自動(dòng)洗脫機正常配置10根減震器，機身前面兩側各裝有2根減震器共4根；機身后面兩側各裝有2根減震器共4根；減震彈簧之間即全自動(dòng)洗脫機機身中間兩側各裝有一根減震器共2根。也就是說(shuō)100kg的全自動(dòng)洗脫機前后、中間共計裝有10根減震器，有效地化解了全自動(dòng)洗脫機高速脫水時(shí)的搖晃、震動(dòng)。
對電機進(jìn)行調速，目前主要有五種方法：
一、全自動(dòng)洗脫機調速。
機械調速方法有電磁離合器、液力耦合器和液粘離合器三類(lèi)，其中使用最多的是液力耦合器，即在電機和負載之間串入一個(gè)液力耦合裝置，通過(guò)液面的高低調節電機和負載之間耦合力的大小，實(shí)現負載的速度調節。由于它的調速范圍有限（30%～99%）、調速精度不夠高、效率較低、只能單機使用、故障時(shí)必須停機修理等缺陷，使用范圍很窄，使用量也非常有限。
二、全自動(dòng)洗脫機滑差電機調速
電磁調速異步電動(dòng)機又稱(chēng)滑差電機，它是一種利用直流電磁滑差恒轉矩控制的交流無(wú)級變速電動(dòng)機。具有調速范圍廣、速度調節開(kāi)滑、起動(dòng)轉矩大、控制功率小、有速度負反饋、自動(dòng)調節系統時(shí)機械特性硬度高等一系列優(yōu)點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是：在空載或輕載（小于10%額定轉矩）時(shí)，由于反饋不足，會(huì )造成失控現象；在調速時(shí)，隨著(zhù)轉速降低，離合器的輸出功率和效率也相應地按比例下降。所以此電機適用于長(cháng)期高速運轉和短時(shí)間低速運轉。
三、全自動(dòng)洗脫機串級調速方式。
串級調速必須采用繞線(xiàn)式異步電動(dòng)機，將轉子繞組的一部分能量通過(guò)整流、逆變再送回到電網(wǎng)，這樣相當于調節了轉子的內阻，從而改變了電動(dòng)機的滑差。由于轉子的電壓和電網(wǎng)的電壓一般不相等，所以向電網(wǎng)逆變需要一臺變壓器，為了節省這臺變壓器，現在國內市場(chǎng)應用中普遍采用內饋電機的形式，即在定子上再做一個(gè)三相的輔助繞組，專(zhuān)門(mén)接受轉子的反饋能量，輔助繞組也參與做功，這樣主繞組從電網(wǎng)吸收的能量就會(huì )減少，達到調速節能的目的。
四、全自動(dòng)洗脫機直流電機調速
直流電機調速器就是調節直流電動(dòng)機速度的設備， 由于直流電動(dòng)機具有低轉速大力矩的特點(diǎn)，是交流電動(dòng)機無(wú)法取代的， 是通過(guò)改變輸出方波的占空比使負載上的平均電流功率從0-100％變化、從而改變電機速度。它的優(yōu)點(diǎn)是電源的能量功率能得到充分利用、電路的效率高；具有需要較寬的調速范圍；有較快的動(dòng)態(tài)響應過(guò)程；加、減速時(shí)能自動(dòng)平滑地過(guò)渡；低速運轉時(shí)力矩大；具有較好的挖土機特性，能將過(guò)載電流自動(dòng)限止在設定電流上。缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，維修復雜。
變頻調速就是通過(guò)變頻器改變供電頻率，從而實(shí)現對電動(dòng)機轉速的調節，提高電氣傳動(dòng)系統的運行效率。從調速效果看，使用變頻器調速是最好的調速技術(shù)，它的調速范圍最寬，可達到100%～5%；調速精度最高，可達到±0.5%。由于它是無(wú)級調速，可實(shí)現電機的軟起動(dòng)和整個(gè)生產(chǎn)系統的全自動(dòng)控制。相比其他調速方式，變頻調速是電機調速方式中的最佳選擇。變頻調速具有效率高、調速范圍寬、調節平滑等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現軟起，避免對電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊，一套變頻器可以對多臺電機調速，發(fā)生故障可以切換到工頻電源繼續工作而不影響生產(chǎn)等，而且發(fā)揮著(zhù)提升工藝控制水平和提高生產(chǎn)效率的顯著(zhù)作用，是最理想的調速裝置。
