全自動(dòng)洗脫機采用的是全懸浮結構并配置減震器緩沖系統,全自動(dòng)洗脫機機身以及傳動(dòng)部分(包括電機)懸浮在4根減震彈簧上,機身前后配置減震器起緩沖作用。一臺100kg的全自動(dòng)洗脫機正常配置10根減震器,機身前面兩側各裝有2根減震器共4根;機身后面兩側各裝有2根減震器共4根;減震彈簧之間即全自動(dòng)洗脫機機身中間兩側各裝有一根減震器共2根。也就是說(shuō)100kg的全自動(dòng)洗脫機前后、中間共計裝有10根減震器,有效地化解了全自動(dòng)洗脫機高速脫水時(shí)的搖晃、震動(dòng)。
對電機進(jìn)行調速,目前主要有五種方法:
一、全自動(dòng)洗脫機調速。
機械調速方法有電磁離合器、液力耦合器和液粘離合器三類(lèi),其中使用最多的是液力耦合器,即在電機和負載之間串入一個(gè)液力耦合裝置,通過(guò)液面的高低調節電機和負載之間耦合力的大小,實(shí)現負載的速度調節。由于它的調速范圍有限(30%~99%)、調速精度不夠高、效率較低、只能單機使用、故障時(shí)必須停機修理等缺陷,使用范圍很窄,使用量也非常有限。
二、全自動(dòng)洗脫機滑差電機調速
電磁調速異步電動(dòng)機又稱(chēng)滑差電機,它是一種利用直流電磁滑差恒轉矩控制的交流無(wú)級變速電動(dòng)機。具有調速范圍廣、速度調節開(kāi)滑、起動(dòng)轉矩大、控制功率小、有速度負反饋、自動(dòng)調節系統時(shí)機械特性硬度高等一系列優(yōu)點(diǎn)。主要缺點(diǎn)是:在空載或輕載(小于10%額定轉矩)時(shí),由于反饋不足,會(huì )造成失控現象;在調速時(shí),隨著(zhù)轉速降低,離合器的輸出功率和效率也相應地按比例下降。所以此電機適用于長(cháng)期高速運轉和短時(shí)間低速運轉。
三、全自動(dòng)洗脫機串級調速方式。
串級調速必須采用繞線(xiàn)式異步電動(dòng)機,將轉子繞組的一部分能量通過(guò)整流、逆變再送回到電網(wǎng),這樣相當于調節了轉子的內阻,從而改變了電動(dòng)機的滑差。由于轉子的電壓和電網(wǎng)的電壓一般不相等,所以向電網(wǎng)逆變需要一臺變壓器,為了節省這臺變壓器,現在國內市場(chǎng)應用中普遍采用內饋電機的形式,即在定子上再做一個(gè)三相的輔助繞組,專(zhuān)門(mén)接受轉子的反饋能量,輔助繞組也參與做功,這樣主繞組從電網(wǎng)吸收的能量就會(huì )減少,達到調速節能的目的。
四、全自動(dòng)洗脫機直流電機調速
直流電機調速器就是調節直流電動(dòng)機速度的設備, 由于直流電動(dòng)機具有低轉速大力矩的特點(diǎn),是交流電動(dòng)機無(wú)法取代的, 是通過(guò)改變輸出方波的占空比使負載上的平均電流功率從0-100%變化、從而改變電機速度。它的優(yōu)點(diǎn)是電源的能量功率能得到充分利用、電路的效率高;具有需要較寬的調速范圍;有較快的動(dòng)態(tài)響應過(guò)程;加、減速時(shí)能自動(dòng)平滑地過(guò)渡;低速運轉時(shí)力矩大;具有較好的挖土機特性,能將過(guò)載電流自動(dòng)限止在設定電流上。缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴,維修復雜。
變頻調速就是通過(guò)變頻器改變供電頻率,從而實(shí)現對電動(dòng)機轉速的調節,提高電氣傳動(dòng)系統的運行效率。從調速效果看,使用變頻器調速是最好的調速技術(shù),它的調速范圍最寬,可達到100%~5%;調速精度最高,可達到±0.5%。由于它是無(wú)級調速,可實(shí)現電機的軟起動(dòng)和整個(gè)生產(chǎn)系統的全自動(dòng)控制。相比其他調速方式,變頻調速是電機調速方式中的最佳選擇。變頻調速具有效率高、調速范圍寬、調節平滑等優(yōu)點(diǎn),可實(shí)現軟起,避免對電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊,一套變頻器可以對多臺電機調速,發(fā)生故障可以切換到工頻電源繼續工作而不影響生產(chǎn)等,而且發(fā)揮著(zhù)提升工藝控制水平和提高生產(chǎn)效率的顯著(zhù)作用,是最理想的調速裝置。