烘干機的烘干能力與原料的初水份、終水份有關(guān)，更與熱源的選擇有關(guān)，同時(shí)與原料在烘干機內的受熱面積也有關(guān)。高濕的原料如果烘干不充分，烘干出來(lái)的原料就會(huì )略帶潮濕，而針對不同原料選擇熱源也是很關(guān)鍵的，受熱面積不夠，受熱不均勻也會(huì )影響原料被烘干的效果。
工業(yè)烘干機熱源的選擇很講究，作為烘干機配套的熱源設備很多，通常是按消耗的燃料來(lái)分類(lèi)：有燃煤、燃油、燃氣、電力等，按換熱情況又可分為干燥介質(zhì)直接加熱和間接加熱。按照加熱方式的不同常用的烘干機熱源設備有如下幾種：譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過(guò)散熱器加熱干燥介質(zhì)，這就是兩次間接加熱，這種方式總的熱效率很低。其次就是烘干機利用燃煤熱風(fēng)爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作干燥介質(zhì)的（直火爐），間接加熱的熱空氣清潔干凈，熱效率60～70%。而直接加熱的因受煙塵的污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量，但熱能利用很充分，熱效率很高。對烘干機烘干時(shí)物料中混入少量煙塵而無(wú)影響時(shí)，可優(yōu)先采用。
工業(yè)烘干機利用油燃燒器，目前也使用越來(lái)越多，具有操作簡(jiǎn)便、升溫迅速、溫度穩定、控制方便的優(yōu)點(diǎn)，且使用成本較低。烘干機熱源選擇合理與否影響很大，涉及到烘干機設備的投資費用、熱風(fēng)溫度、物料的烘干質(zhì)量、烘干成本、環(huán)境保護、人員勞動(dòng)強度、自動(dòng)控制水平等。原料進(jìn)入烘干機時(shí)太濕的話(huà)也不利于熱量的控制，很容易造成物料被快速加熱而損壞了烘干機的烘干效果。物料是塊狀的，或通風(fēng)效果不好。
那么造成工業(yè)烘干機熱損耗的因素有哪些？
一、入口氣流速度對熱損的影響
當入口氣流速度在16m/s時(shí)，熱能損失大約為1582w，前面可知，當入口氣流速度增大時(shí)，物料的滯留時(shí)間減少，出口物料的含水率仍然升高，用于干燥的熱能減少，損失的熱能增多。提高入口風(fēng)速可以提高物料干燥速率，但會(huì )降低出口物料的含水率，加大熱能損失。
二、滾筒轉速對熱損的影響
滾筒轉速的增大，熱能損失緩慢減少，當滾筒轉速為12r/mi時(shí)，熱能損失大約為1226w，滾筒轉速增大，物料滯留時(shí)間減少，但在無(wú)傾角的工業(yè)烘干機內，它對滯留時(shí)間的影響不如入口氣流速度的影響顯著(zhù)。由此可知，滾筒轉速對熱能損失的影響較小，在考慮滾筒轉速這一參數時(shí)，主要考慮的還是其對出口曹楷草段含水率的影響以及滯留時(shí)間的影響。
三、入口氣流溫度對熱損的影響
我們大家都知道工業(yè)烘干機是依靠煤產(chǎn)生的熱量，通過(guò)引風(fēng)系統引放烘干機內，隨著(zhù)入口氣流溫度的升高，熱能損失不斷增多，當入口氣流溫度在450℃時(shí)，熱能損失大約為1790w，這主要是因為隨著(zhù)入口氣流溫度的升高，滾筒內外氣流的溫差加大，高溫氣流大部分的熱能都被浪費。所以在出口物料含水率達到可貯藏的范圍內，為了提高
工業(yè)烘干機的熱效率，減少成本，入口氣流溫度不宜太高。
