對烘干機傳動(dòng)安裝的注意事項主要有以下幾點(diǎn)：
1，低速回轉的運轉，傳動(dòng)電動(dòng)機的轉速很高，那么傳動(dòng)系統減速比較大，選擇工業(yè)烘干機減速系統需要注意。
2，工業(yè)烘干機在低速齒輪上產(chǎn)生很大的圓周力，那么應該充沛留意大速比，大扭矩對零件的請求。
3，機器在啟動(dòng)時(shí)不只要克制托輪軸和軸承之間的摩擦力矩，還要克制轉筒體和物料的慣性矩，因而應選擇啟動(dòng)轉矩大的電動(dòng)機；
4，物料在工業(yè)烘干機內完成物理、化學(xué)變化所需時(shí)間隨物料、燃料等要素的不同而變化，因而請求的轉速能相應變化，能快轉和慢轉，且從一個(gè)轉速變成另一個(gè)轉速時(shí)平滑無(wú)級變速。
根據烘干機的工藝要求，在烘干設備中完成整個(gè)干燥過(guò)程所需要的時(shí)間是隨著(zhù)很多因素的不同而有所變化的，因此要求傳動(dòng)裝置能無(wú)級調整，根據長(cháng)期經(jīng)驗所得將調速范圍為控制在1：3~1：4左右，一般情況下烘干機的轉速很慢，采用普通轉速的電動(dòng)機時(shí)，其主傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比為500~700，在低速齒輪上產(chǎn)生很大的圓周力。在大速比、大扭矩的條件下，設計出既簡(jiǎn)單又先進(jìn)的減速裝置，這是傳動(dòng)裝置的主要研究方向；由于烘干機常在滿(mǎn)載狀態(tài)下啟動(dòng)，此時(shí)托輪軸與軸瓦之間的摩擦阻力會(huì )很大，當烘干設備運轉后在托輪軸承內形成了油膜，摩擦力才能下降到正常負荷值。因此一般要求電機啟動(dòng)力矩為正常工作力矩的2.5倍左右，整個(gè)傳動(dòng)過(guò)程要求平穩，運轉時(shí)筒體不能振動(dòng)，要求機械零件有一定的加工精度，而且電機要具有平滑的調速特性，以達到平穩改變工業(yè)烘干機轉速的目的。
造成工業(yè)烘干機烘干速度慢的原因是什么，遇到這種情況我們又該如何解決呢？
首先，烘干機所針對的大部分是高濕物料，這樣由于物料中的水分較大，在烘干的過(guò)程中，勢必要吸收更多的熱量才能達到脫水干燥的目的。在溫度和風(fēng)量等其他條件相同的前提下，物料中的水分越高，烘干的時(shí)間也就越長(cháng)。所以，對于含水量極高的物料，我們可以先進(jìn)行適當的脫水處理，以提高烘干機的烘干速度。
其次，在我們對物料烘干的時(shí)候，工作人員的進(jìn)料粒度和進(jìn)料的均勻程度在一定程度也影響著(zhù)烘干速率。當物料的粒度越小，內擴散阻力也就越小，烘干也就越快；而大顆粒物料在烘干的過(guò)程中很容易形成氣膜層，阻止內層物料的熱傳遞。因此，對于大塊的物料在烘干之前，我們需要對其適當的破碎處理。
第三，如果烘干機對物料烘干處理的過(guò)程中，滾筒出現漏風(fēng)或者熱量不足，就會(huì )直接降低物料的烘干速度。因為烘干機主要通過(guò)物料與高溫煙氣的熱交換實(shí)現的，如果烘干筒的密封性不好，就會(huì )導致熱量不能及時(shí)到達烘干筒內，在熱量不足的情況下，物料就不能進(jìn)行很好的熱交換，從而減慢烘干的速度，同時(shí)造成資源的浪費。所以，保證滾筒的密封性和熱量的充足性，是提高烘干機烘干速度的重要條件。
工業(yè)烘干機配電測控系統的設計要則
1.工業(yè)烘干機的能源種類(lèi)比較多，常用的有電、天然氣、蒸汽及導熱油等，對應的控制方式也有所不同。當電為能源時(shí)，采用調功器(成套設備)進(jìn)行溫度控制。當蒸汽或導熱油為能源時(shí)，采用儀表和電動(dòng)調節閥進(jìn)行溫度控制。當天然氣和燃油為能源時(shí)，一般采用燃燒機(自帶的控制系統)進(jìn)行溫度控制。
2.一般情況下，風(fēng)機和加熱器應有聯(lián)鎖，風(fēng)機應在加熱器工作前啟動(dòng)，加熱器停止工作后，風(fēng)機應延時(shí)一段時(shí)間停止。如風(fēng)機因故障停止運行，加熱器應立即停止運行。
3.工業(yè)烘干機與機械化輸送控制系統應有必要的聯(lián)鎖，工業(yè)烘干機應將正常運行信號、故障信號傳遞給輸送控制系統，輸送控制系統也應將運行和故障信息傳遞給烘干室控制系統。當輸送控制系統故障、停止一段時(shí)間后，工業(yè)烘干機應停止加熱，具體時(shí)間長(cháng)短由工藝確定。
4.溫度是工業(yè)烘干機的重要參數，一般需要通過(guò)儀表在控制柜(或就近的控制箱)上顯示。如果車(chē)間未設置中控室，需要在控制柜上安裝各區段溫度參數的記錄儀。
5.當中控室需要采集烘干設備的模擬量信息時(shí)，常規的做法是將儀表采集的模擬量信號變送輸出至PLC的模擬量輸入單元，再由PLC轉換成數字信號傳送至中控室。
