料液濃度對工業(yè)烘干機的工作效率及操作穩定性都有很大影響。一般情況下，操作溫度愈度，工業(yè)烘干機的熱效率也就愈高，但對于一些熱敏性物料的干燥，主要問(wèn)題是避免分解變質(zhì)，因此，主要受物料耐熱性的限制�？刂拼矊訙囟鹊淖兓�。隨著(zhù)含固率的增加，所需脫水率也相對減少。但料液的度也相應增加，勢呢給霧化帶來(lái)困能。如果料液在工業(yè)烘干機骨分布不均，惰性載體表面的料層也增厚并且不易均勻，明顯影響惰性載體的流化效果。料層的增厚也降低了水的傳質(zhì)速率，擴散作用也相應降低，并不利于干燥的進(jìn)行。
根據物料來(lái)源的不同，在實(shí)際秤中所外理的料液含固率差異也很大，因進(jìn)出品氣體有較大的溫差，所以會(huì )提高蒸發(fā)效率。如果采取間歇噴料的方法，料液的含固率可以高一些，因為料液的加入可能使流化狀態(tài)變差。但停止噴料后，隨著(zhù)物料的干燥和從惰性載體表面的剝落，流化床又恢復了原來(lái)的良好流動(dòng)狀態(tài)，間歇加料也是常用的一種操作方法。為了防止停止加料時(shí)料層的溫度升高，最好適當噴入少量低含固率料液，以控制床層溫度。
立式工業(yè)烘干機與轉筒工業(yè)烘干機的缺點(diǎn)。
為什么是缺點(diǎn)呢？因為優(yōu)點(diǎn)再多一旦出現缺點(diǎn)對我們來(lái)說(shuō)都是有很大影響的，所以今天工業(yè)烘干機廠(chǎng)家不說(shuō)優(yōu)點(diǎn)只談缺點(diǎn)：
首先是立式工業(yè)烘干機的缺點(diǎn)，立式工業(yè)烘干機存在的主要問(wèn)題如下：1、選型時(shí)工業(yè)烘干機的規格比較小。2、物料烘不干，產(chǎn)量上不來(lái)。在烘干物料初水分較小時(shí)，效果還會(huì )不錯，如果要烘干黏土、粉煤灰等物料時(shí)間尤其突出；3、工業(yè)烘干機的上部幾層滑料盆容易堵塞；4、工業(yè)烘干機的下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管容易堵塞；5、電耗及煤耗高；6、下部實(shí)心滑料盆及底部空心盆、滑料錐容易損燒壞；7、工業(yè)烘干機設備內部容易損件壽命短。
滾筒工業(yè)烘干機的主要缺點(diǎn)是筒體較長(cháng)，占用場(chǎng)地較大，因此在國外一些土地資源緊張或者環(huán)保要求比較高的地方，不適合滾筒工業(yè)烘干機的發(fā)展。
1.存在問(wèn)題 生產(chǎn)中，經(jīng)常出現工業(yè)烘干機喂料盤(pán)堵塞、斷料及斷料后燒壞工業(yè)烘干機揚料板現象。2.措施與效果1)要求崗位人員每班到礦渣堆場(chǎng)進(jìn)行檢查，減少礦渣大塊料、雜物進(jìn)入工業(yè)烘干機。2)在工業(yè)烘干機尾部煙氣管道上安裝一個(gè)熱電偶，設置溫度上、下限，如果煙氣溫度不在上下限范圍內時(shí)，采取聲光報警，提醒崗位人員及時(shí)處理。當礦渣斷料時(shí)，煙氣溫度急劇上升，熱電偶報警，將報警信號輸送到工業(yè)烘干機的操作室，提醒操作人員及時(shí)處理斷料，縮短斷料時(shí)間，避免揚料板燒壞事故的發(fā)生。這樣處理后，工業(yè)烘干機的產(chǎn)量提高5％一10％。當入工業(yè)烘干機的礦渣水分較大，或喂煤設備斷料時(shí)，煙氣溫度下降，熱電偶報警，要求操作人員提高熱風(fēng)爐溫度或減少工業(yè)烘干機的喂料量，以保證干礦渣質(zhì)量。3)在安裝煙氣熱電偶報警裝置后，如果崗位人員仍然采取習慣的波段式操作法(化驗室人員取樣時(shí)降低產(chǎn)量，不取樣時(shí)放寬礦渣水分控制)，熱電偶就會(huì )因煙氣溫度過(guò)低報警，提醒崗位操作人員。同時(shí)也為管理人員檢查創(chuàng )造了條件。
工業(yè)烘干機防止結露和腐蝕問(wèn)題
采用的措施有：1.提高氣體溫度至比露點(diǎn)高30攝氏度以上，盡量減少停機次數和停機時(shí)間，以免開(kāi)機時(shí)，煙氣接觸除塵器冰冷的鋼件造成結露 。2.加強電除塵器的保溫 。在殼體外鋪設保溫層 ，在北方氣溫較低地區甚至需考慮增設蒸氣加熱或電加熱裝置，使氣體遇殼體不致冷凝 。3.加強收塵系統的密封 ，減少除塵器漏風(fēng) 。除塵器一般為負壓操作 ，漏風(fēng)不但使收塵風(fēng)量增加 ，而且會(huì )使煙氣溫度降至露點(diǎn)以下令殼體內表面結露 。4.提高電除塵器零部件抗腐蝕能力 。殼體內表面應涂上防腐漆 ，極板和極線(xiàn)采用不銹鋼或鋁合金制成 ， 或在易腐蝕件上加一層耐溫導電的保護層 。盡量減少工業(yè)烘干機鋼件表面缺陷 ，如 ：夾 渣 、加工應力 、裂紋 、尖角 、焊縫等 。
