1、筒體鋼板的厚度：
有些用戶(hù)烘干的物料比較的特殊，某些物料本身硬度大，對滾筒工業(yè)烘干機筒體的摩擦和刮傷比一般的物料較大。這會(huì )加厚工業(yè)烘干機的筒體鋼板的厚度時(shí)以達到一定的使用年限。工業(yè)烘干機筒體的厚度一般是8mm的，也有6mm或者12mm的，有時(shí)由于用戶(hù)物料多，需要延長(cháng)工業(yè)烘干機的使用壽命也會(huì )特別要求增加筒體厚度。
2、筒體的長(cháng)度：
工業(yè)烘干機的所有機型都有滾筒的，滾筒工業(yè)烘干機的主要特點(diǎn)就是筒體長(cháng)，顯得工業(yè)烘干機體積較大，這個(gè)長(cháng)度可以根據物料的不同調節。工業(yè)烘干機筒體的長(cháng)度決定工業(yè)烘干機烘干效果的重要因素，也是制約產(chǎn)量的因素。筒體越長(cháng)烘干所蒸發(fā)的水分越多。
3、筒體內揚料板的設計和數量
工業(yè)烘干機出料筒體的轉動(dòng)方便物料的烘干，最獨特的是揚料板的設計。揚料板配合工業(yè)烘干機筒體的轉動(dòng)，在工業(yè)烘干機運行時(shí)將物料拋起揚散，將一步增大了與空氣對流的面積。揚料板的數量，排放密度和彎度都是滾筒工業(yè)烘干機制造時(shí)設計好的，有時(shí)為了不損害物料可以在烘干過(guò)程中不用揚料板，也可以為了使物料分散而增加揚料板。
下面我們具體來(lái)看工業(yè)烘干機拖輪竄動(dòng)的原因。
造成拖輪竄動(dòng)的原因有很多種，最常見(jiàn)的有兩種：
第一、工業(yè)烘干機的拖輪在加工或安裝過(guò)程中出現失誤，使其輪帶、拖輪接觸不良，或者點(diǎn)接觸，在筒體在運轉時(shí)，輪帶始終對拖輪有一沿軸向的推力，從而造成拖輪竄動(dòng)。
第二、工業(yè)烘干機的輪帶在安裝時(shí)出現問(wèn)題，使輪帶與筒體的安裝不到位，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計規定誤差范圍，造成拖輪竄動(dòng)。
